在不銹鋼研磨時(shí)采用超精密研磨技術(shù)的不銹鋼研磨機(jī)比普通磨削技術(shù)研磨機(jī)所占優(yōu)勢(shì)都體現(xiàn)在那幾個(gè)點(diǎn)：
1.不銹鋼材料在高速削磨的狀態(tài)下，隨著工作臺(tái)速度提高，單粒切削厚度增加其磨削能力會(huì)大幅度的降低，從而使表面的粗糙度也降低。這樣就能得到比較好的表面磨削質(zhì)量，進(jìn)給量與磨削力和工作臺(tái)轉(zhuǎn)速形成近似線的增大關(guān)系，而傳統(tǒng)的磨削力有較大的減少。
2.受加工材料的物理和力學(xué)性能的影響在磨削加工中造成砂輪黏附堵塞是普遍存在的現(xiàn)象。屬于嵌入型的堵塞，在選擇合適的磨削參數(shù)后和增大磨削深度后，超高速的磨削條件下，不銹鋼能有效的減少加工磨削表面產(chǎn)生的黏附層；優(yōu)化了砂輪磨削表面質(zhì)量有很大的作用。并且提高了效率駟馬難追抗氧化了加工的質(zhì)量。
3.表面粗糙度隨著砂輪線速度增大會(huì)降低，而工作臺(tái)速度現(xiàn)磨削深度對(duì)其影響則不大，在保證加工質(zhì)量的前提，能適當(dāng)加大磨削深度的工作臺(tái)速度來提高加工的效率。

4.在超高速的條件下，砂輪速度的升高使得單顆磨粒的切削深度切削面積減小磨削變小，從而減輕了磨削時(shí)的燒傷提高表面質(zhì)量。

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