近年越來越多的領(lǐng)域采用工程陶瓷材料制造機(jī)器結(jié)構(gòu)零件，隨著科技的發(fā)展陶瓷零件廣泛應(yīng)用，其精密加工技術(shù)得到大力發(fā)展，陶瓷加工表面質(zhì)量也來越高，零件的使用壽命與其而磨性都得到了顯著的提高。陶瓷在陶瓷拋光機(jī)中進(jìn)行平面研磨拋光在采用什么介質(zhì)較好呢？

1.工程陶瓷的平面研磨，可采用硬度比工件材料大的普通的磨料;如：白剛性及黑色碳化硅等等。

2.采用較高的壓強(qiáng)和濃度較低的研磨劑配合工件的擺速，再采用較低的研磨轉(zhuǎn)速進(jìn)行研磨，即可獲得良好的表面質(zhì)量。

3.鑄鐵研盤適用于粗磨，軟質(zhì)研盤現(xiàn)配心金鋼石微粒適于精研。用金鋼石精磨片和氧化鉻拋光片固結(jié)磨料拋光，可使陶瓷實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效率加工。

4.不同硬度的研磨盤在研磨效果方面相關(guān)較大，粗研時使用硬度較高的鑄鐵研磨盤能提高研磨效率，在采用軟質(zhì)的紫銅盤和鋅鋁合金盤加上金鋼石研磨劑來精研時能降低表面粗糙度，因?yàn)樽香~盤與鋅鋁合金盤都具有一定的研除量。

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