附著通訊、電子技術(shù)的發(fā)展,利用石英晶體本身物理特性制作的電子元件,具有非常高的頻率穩(wěn)定性,被廣泛用于通訊、電子計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域。石英晶體是目前世界上用量最大的的晶體,隨著市場(chǎng)對(duì)石英晶體的需求量大幅度增加的同時(shí)對(duì)其本身的加工工藝要求也越來越高。想要在獲得優(yōu)良的加工品質(zhì),一般在陶瓷研磨機(jī)加工時(shí)都要注意以下幾個(gè)問題:
1.表面質(zhì)量
石英晶體最重要的參數(shù)就是它的頻率值,而其表面質(zhì)量和厚度決定了它的頻率值。在研磨過程中很容易造成表面損傷,出現(xiàn)劃痕等;在陶瓷研磨機(jī)控制加工過程表面質(zhì)量對(duì)石英晶片的頻率集中起到關(guān)鍵的作用。
2.研磨壓力
隨著磨力的增大研磨效率有所提高,但是隨磨力的提高石英晶片表層破壞加深,表面應(yīng)用力加大晶片活性變差導(dǎo)致表面質(zhì)量有所下降,甚至造成晶片的破碎,故研磨壓力不宜過大要適當(dāng)?shù)目刂圃趬毫Ψ秶祪?nèi)。
3.研磨速度
在加工過程中,晶片剛放入研磨機(jī)時(shí)研磨速度過快容易造成破損與跑片,也容易造成應(yīng)力集中。研磨速度在控制晶片表面質(zhì)量上是一個(gè)重要的參數(shù)。應(yīng)盡可能的用較低的研磨速度,待晶片逐漸達(dá)到一定穩(wěn)定值后再提高研磨速度。當(dāng)晶片研磨到較薄時(shí)逐漸降低速度使晶片不會(huì)因?yàn)樘《艿狡?/span>損,也不會(huì)影響到晶片頻率的一致性。
4.磨盤的材料
在研磨時(shí)選用的盤應(yīng)具有一定的硬度與韌性。磨盤材料硬度過高時(shí),研磨效率高,但是會(huì)使石英晶休表層破損加深;硬度過低磨盤則容易變形受損,研磨效率也會(huì)下降。
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