陶瓷零件在磨削或研磨后可獲得較好的形狀、尺寸與表面質(zhì)量，其本身所具有耐磨損性、摩擦特性、熱穩(wěn)定性和抗腐蝕性與化學(xué)性都比金屬性材質(zhì)好。因此隨著科技的發(fā)展各行業(yè)對(duì)高強(qiáng)度的陶瓷材料元件的需求增加，使得陶瓷材料的應(yīng)用越來越廣泛。一般采用陶瓷研磨機(jī)研磨陶瓷元件時(shí)，那種砂輪適合研磨高硬度的陶瓷材料呢？在磨粒粒度相同的情況下，用各種類型的砂輪如：樹脂、青銅砂輪事電鍍砂輪來磨削，法向力基本沒有差別。陶瓷樹脂結(jié)合劑砂輪已不能滿足生產(chǎn)需要，金剛石砂輪是屬于超硬磨粒砂輪，與普通磨料砂輪相比更具有以下優(yōu)勢(shì)：
1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，能對(duì)硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進(jìn)行高效磨削，且磨削工具有著最長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命。
2、金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時(shí)間就越長(zhǎng)，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產(chǎn)效率高，金剛石砂輪是可以同時(shí)滿足高效和精密加工的工具。
3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長(zhǎng)時(shí)間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力，從而降低了磨削功率，節(jié)約了能量。
4、金剛石的導(dǎo)熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件燒傷、裂紋及掉塊等現(xiàn)象，大大提高了工件表面加工的質(zhì)量。
整體對(duì)比下來，如果要加工的工件是硬脆性的，同比來說選擇金剛石砂輪較為合適。一般來說根據(jù)所要加工的工件材質(zhì)來選擇適合砂輪才最為適合。
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