專業(yè)從事各種高精密研磨設(shè)備、拋光設(shè)備及其配套產(chǎn)品和消耗材料的高新企業(yè)
陶瓷研磨機在對不銹鋼進行高速研磨時，冷卻液中的雜質(zhì)可能在出現(xiàn)工件表面產(chǎn)生隨機的劃痕，影響真實的研磨軌跡，在對冷卻液作過濾處理工件研磨后則容易出現(xiàn)兩種劃痕：一種是符合固著磨料研磨軌跡規(guī)律的平滑規(guī)整的劃痕；另外一種則是特殊的軌跡一般在個別工件中出現(xiàn)。
1.第一種現(xiàn)象，在研磨時當壓力小時，磨屑形成的顆粒尺寸較小，磨屑顆粒容易劃入工件，造成多且淺的劃痕；而當壓力大時，工件邊緣容易擠掉一些磨屑顆粒，介個別磨屑顆粒還是劃入工件，故造成少但較深的劃痕。仔細觀察就會發(fā)現(xiàn)這些劃痕都是從運動方向由淺及深的發(fā)生變化。2.在是基于工件與磨盤相對運動軌跡，而且劃痕的寬度與深度均會大于磨粒的尺寸，由此能得出這不是由磨料中大顆粒造成的，而是由磨屑造成的。不銹鋼在研磨時產(chǎn)生的磨屑不易折斷，從工件表面上磨下的磨屑沒有被冷卻液及時沖走，于是磨屑就嵌入磨料間較軟的結(jié)合劑中，然后隨后研磨的進行，形成越來越大的顆粒并參與研磨，隨之在工件表面劃出較深的溝痕。當其脫落時又在研具表面劃出較深溝痕。所以要盡量減少這種磨屑的體積并減少其產(chǎn)生的數(shù)量；不然，其不僅會降低工件表面質(zhì)量，還會加速磨具的磨損。
