在拋光機(jī)作業(yè)時(shí)一般都會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)的問(wèn)題：
1.拋光過(guò)度
一般在日常的拋光中最常見(jiàn)的就是：拋光過(guò)度了，一般指的是拋光的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致工件表面的拋光質(zhì)量變差。拋光過(guò)度的現(xiàn)象：會(huì)產(chǎn)生橘皮或者腐蝕點(diǎn)，原因是表面過(guò)熱、拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成橘皮的的現(xiàn)象。不過(guò)拋光過(guò)度多半是發(fā)生在機(jī)械拋光。
2.消除工件表面的橘皮措施
當(dāng)工件表面的拋光質(zhì)量不好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長(zhǎng)拋光時(shí)間來(lái)改善；而這措施往往使得工件表面的質(zhì)量沒(méi)有變好反而變得更差。
3.蝕點(diǎn)
蝕點(diǎn)的形成一般是拋光壓力、拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的；還有一些其他因素比如：工件的材料的雜質(zhì)含量高、表面生銹、黑皮料沒(méi)有徹底清除等等；
4.消除蝕點(diǎn)
將工件表面重新研磨，砂粒粒度應(yīng)該比之前的粒度略粗一級(jí)，當(dāng)砂粒尺寸小1MM時(shí)避免采用軟拋光工具，盡量采用最短的時(shí)間和最小的拋光力度。

拋光是工件加工的最重要的一道工序之一，決定了工件本身質(zhì)量的好壞，了解和熟悉陶瓷拋光機(jī)的拋光工作原理和工藝過(guò)程，只要合理選擇拋光方法，就能提高工件或加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

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