在拋光機作業(yè)時一般都會出現(xiàn)以下常見的問題：
1.拋光過度
一般在日常的拋光中最常見的就是：拋光過度了，一般指的是拋光的時間過長，導致工件表面的拋光質量變差。拋光過度的現(xiàn)象：會產生橘皮或者腐蝕點，原因是表面過熱、拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成橘皮的的現(xiàn)象。不過拋光過度多半是發(fā)生在機械拋光。
2.消除工件表面的橘皮措施
當工件表面的拋光質量不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光時間來改善；而這措施往往使得工件表面的質量沒有變好反而變得更差。
3.蝕點
蝕點的形成一般是拋光壓力、拋光時間過長造成的；還有一些其他因素比如：工件的材料的雜質含量高、表面生銹、黑皮料沒有徹底清除等等；
4.消除蝕點
將工件表面重新研磨，砂粒粒度應該比之前的粒度略粗一級，當砂粒尺寸小1MM時避免采用軟拋光工具，盡量采用最短的時間和最小的拋光力度。

拋光是工件加工的最重要的一道工序之一，決定了工件本身質量的好壞，了解和熟悉陶瓷拋光機的拋光工作原理和工藝過程，只要合理選擇拋光方法，就能提高工件或加工產品的質量。

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